今天给各位分享在机械加工行业存在的危险和危害因素有哪些的知识，其中也会对机械加工危险吗?进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、机加工车间操作岗位主要安全危害有哪些
- 2、木工机械引起伤害事故的因素有哪些?
- 3、机械工业主要有哪些职业危害?主要相关行业是什么
- 4、机械加工中的安全问题
- 5、齿轮加工机床主要危险有害因素有哪些,发生伤害事故的类型,以及安全设施...
- 6、机械加工厂里常见的安全隐患及预防措施
机加工车间操作岗位主要安全危害有哪些
一般机械加工类企业作业环境职业危害因素有物理因素危害、粉尘与毒物危害、有毒体等多种危害因素。物理因素危害 噪声是锻压序中危害最的职业病危害因素。
机械加工的危险包括：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
粉尘危害 生产性粉尘主要粉尘作业是铸造，在型砂配制、制型、落砂、清砂等过程，都可使粉尘飞扬，特别是用喷砂工艺修整铸件时，粉尘浓度很高，所用的石英危害较大。在机械加工过程中，对金属零件的磨光与抛光过程可产生金属和矿物性粉尘，引起磨工尘肺。
木工机械引起伤害事故的因素有哪些?
1、（1）机械危险。主要包括刀具的切割伤害、木料的反弹冲击伤害、锯条断裂或刨刀片飞出以及木屑碎片抛射飞出物伤人等。（2）木材的生物效应危险。取决于木材种类、接触时间或操作者自身的体质条件。可引起皮肤症状、视力失调、对呼吸道黏膜的剌激和病变、过敏病状等。（3）化学危害。
2、【答案】：C A 选项中高温和热辐射属于铸造或锻造危险有害因素；B 中模具危害属于冲压机危险有害因素；D中灼烫属于铸造或锻造危险有害因素。
3、机械伤害主要指施工现场的起重机械、木工机械（如电平刨、圆盘锯等），钢筋加工机械（如拉直机、弯曲机等），电焊机、搅拌机、各种气瓶及手持电动工具等在安装、使用或拆除过程中，因违章指挥、违章作业、缺少防护和保险装置、维修保养不到位，对操作者和其他施工人员造成伤害，或造成经济损失和环境影响。
4、发生木工机械事故一般是木工操作不当、木工疲劳或没有安全防护装置造成的，为了预防事故发生，要做到安装木工机械安全防护装置，做好防护。下面一起来了解一下木工机械的危险因素和事故原因吧。
5、电击伤，触电危险，如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成触电伤害事故或其他危害。静电危险，如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。2 灼烫和冷冻危害如在热加工作业中，有被高温金属体和加工件灼烫的危险；如在深冷处理时，有被灼伤的危险。
6、机械伤害 机械伤害主要包括刀具的切割伤害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害，这些是木材加工中常见的伤害类型。
机械工业主要有哪些职业危害?主要相关行业是什么
1、机械制造加工业主要有哪些职业病危害因素？主要有：铸造车间的生产性粉尘；高温及热辐射；有害气体，如熔炼金属与浇铸时可产生一氧化碳；以及噪声、振动等。锻造车间的高温及热辐射；一氧化碳、二氧化硫有害气体；以及噪声、振动等。
2、生产性粉尘主要粉尘作业是铸造，在型吵配制、制型、落砂、清吵等过程，都可使粉尘飞扬，特别是用喷吵工艺修整铸件时，粉尘浓度很高，所用的石英危害较大。高温、热辐射和机械制造厂的高温和热辐射主要在铸造、锻造和热处理工程。
3、生产性粉尘：主要存在与铸造行业，在型砂配制、造型、落砂、清砂等过程中，都可产生高浓度的粉尘，特别是用喷砂工艺修整铸件时，粉尘浓度很高，所用的石英危害较大，可引起矽肺和铸工尘肺。在机械加工过程中，对金属零件的打磨及抛光过程中，可产生金属和矿物性粉尘，引起磨工尘肺。
4、机械加工的危险包括：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
5、尘肺病；多见于磨床工，打磨钳工等工种，由于这些工种接触粉尘比较多，容易得这些疾病。2 耳鸣；干机床在车间呆时间长了都会有这个毛病，因为一般机加工车间噪声比较大，长期处于噪声环境中，会使人听力受到很大的影响。
机械加工中的安全问题
机械加工的危险包括：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
机械伤害风险：车床操作时需要紧密接触旋转的工件和切削工具，一旦操作不当，可能会导致机械伤害。切削飞溅伤害风险：切削加工会产生大量的碎屑和切屑，如果没有及时清理，很容易飞溅到操作人员身上造成伤害。化学伤害风险：车床加工液中含有切削油等化学 ，操作人员在接触到这些液体时需要注意安全。
- 保持起重机械的制动装置安全可靠，检查主要零部件磨损情况。- 确保起重机械的起重和牵引能力符合出厂要求，不得任意改变。- 定期检查和保养起重机械，保持其良好工作状态。- 对起重机械操作人员进行岗位培训，坚持持证上岗制度。- 严禁违章指挥、操作，严禁无上岗证的人员操作起重机械。
主要危险 (1)误操作 (2)动作失调 (3)多人配合不好 (4)设备故障 .安全防护措施 (1)开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
（1）操作者没有穿戴合适的防护服和护目镜，使过分肥大的衣物卷入旋转部件中。（2）操作者与旋转的工件或夹具，尤其是与不规则工件的凸出部分相撞击或者是在未停车的情况下，用手去清除切屑、测量工件、调整机床造成伤害事故。（3）被抛出的崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。
齿轮加工机床主要危险有害因素有哪些,发生伤害事故的类型,以及安全设施...
机械加工的危险包括：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。2．机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。
物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。机械伤害：是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
安全生产中的风险点是指采取一系列措施使生产过程在符合规定的物质条件和工作秩序下进行，有效消除或控制危险和有害因素，无人身伤亡和财产损失等生产事故发生，从而保障人员安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏，使生产经营活动得以顺利进行的一种状态。
机械设备的主要危险有以下九大类：机械危险：包括挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射或抛射等危险。电气危险：包括直接或间接触电、趋近高压带电体和静电所造成的危险等。
机械加工厂里常见的安全隐患及预防措施
(一)压力机械的危险和防护主要危险(1)误操作；(2)动作失调；(3)多人配合不好；(4)设备故障；安全防护措施(1)开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
生产性粉尘主要粉尘作业是铸造，在型砂配制、制型、落砂、清砂等过程，都可使粉尘飞扬，特别是用喷砂工艺修整铸件时，粉尘浓度很高，所用的石英危害较大。在机械加工过程中，对金属零件的磨光与抛光过程可产生金属和矿物性粉尘，引起磨工尘肺。
- 安装防护装置以防止运行中的机械设备或零部件超过极限位置。- 机械设备应配备可靠的制动装置。- 机械设备的气、液传动机构应有超压保护和泄露防止装置。- 为防止高速运转的机械设备部件甩出，应设置防松脱装置和安全防护罩或网。- 采取防噪声措施，确保机械设备噪声不超过国家规定的标准。
(3) 机械加工伤害事故的预防。① 设备和工作场地应清洁，现场毛料、零件、工具等应堆放整齐，道路畅通无阻。② 对有毒害的作业场所应保持良好的通风，通风设备应有专人维护，易燃品用后及时送仓库妥善保管。③ 坚持持证上岗制度，严禁违章操作。
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。
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