本篇文章给大家谈谈三轴数控铣床加工过程，以及三轴数控铣床编程100例图对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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数控铣床如何对刀?
1、数控铣床对刀的步骤如下： 选择机床上的点作为工件坐标原点，这是对刀的第一步。通常，工件坐标原点是机床上的一个已知点，它相对于机床零点的位置是已知的。 对刀时，需要选择一个刀具，将该刀具移动到工件坐标原点。这一步通常是通过手动方式完成的。
2、）以毛坯孔或外形的对称中心为对刀位置点 （1） 以定心锥轴找小孔中心 （2） 用百分表找孔中心 （3） 用寻边器找毛坯对称中心 将电子寻边器和普通刀具一样装夹在主轴上，其柄部和触头之间有一个固定的电位差，当触头与金属工件接触时，即 通过床身形成回路电流，寻边器上的指示灯就被点亮。
3、（1）采用碰刀方式对刀。对于精度要求不高的加工，可以采用加工时所使用的刀具直接进行碰刀对刀，该方法比较实用，但由于其产生碰刀就会在工件表面留下痕迹，进而影响到对刀精度。为避免损伤工件表面，可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀，在编程计算时就应将塞尺的厚度减去。（2）机外对刀仪对刀。
4、数控铣床铣六角的编程和对刀步骤如下：编程：先确定六角的切削方向和角度，并计算出刀具切入和切出点的坐标位置。在程序中编写刀补和补偿程序，确保六角的加工精度和表面质量。对刀：在铣削六角之前，需要对刀。首先安装合适的铣刀，并安装测量仪器。
5、对x轴时：先把主轴移动到工件x轴方向的一边，用刀具轻轻碰触工件边缘（注意主轴上要有刀，要转起来，还要注意靠近时不要太快从而切掉很大一块料），当碰到时记录下现在的机床坐标系x轴的数值，然后在搞另外一边，最后把两次的数值相加除以2，把得到的数值填到g54坐标系中的x轴位置就好了。
6、)直接对刀法：即直接通过摇手轮控制刀具与工件直接接触，当然在下工件快接触时，要将进给倍率降低，采用丝级进给，通过目测或纸片、塞规来确认刀具与工件的接触位置，记录接触位置实现对刀。
加工中心对刀具的步骤有哪些?
回零（返回机床原点）：对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。主轴正转：用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
（2）先开粗再精加工。不管车还是铣都是先粗后精。如果一个工件上不同部位公差不同，尽量先加工公差大的，因为要考虑小公差尺寸表面不被划伤及零件变形。（3）先钻孔还是先铣面。一般先钻后铣，但是也要根据实际情况来，不绝对。
加工中心对刀步骤-工件的定位与装夹(对刀前的准备工作)在数控铣床上常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹具等，经济型数控铣床装夹时一般选用平口钳装夹工件。
加工中心对刀可分为直接对刀及采用对刀工具来对刀2种方法：1)直接对刀法：即直接通过摇手轮控制刀具与工件直接接触，当然在下工件快接触时，要将进给倍率降低，采用丝级进给，通过目测或纸片、塞规来确认刀具与工件的接触位置，记录接触位置实现对刀。
加工中心 工件、刀具 方法/步骤 回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。向左转|向右转 主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。
加工中心对刀的具体方法可能因机床型号、刀具类型等而有所不同，但一般步骤如下：安装加工刀具：按要求安装要加工的刀具，注意选择合适的夹具和刀具。选择工件坐标系：确定工件坐标系，这可以通过手动测量或使用机床探针等自动设备来实现。
简述数控铣床的工作原理
1、数控铣床的工作原理：在铣床上，把被加工零件的工艺过程、工艺参数、以及刀具与工件的相对位移，用数控语言编写成加工程序单，然后将程序输入到数控装置，数控装置便根据数控指令控制机床的各种操作和刀具与工件的相对位移。
2、铣床的工作原理：使用丝杠轴承把电机的旋转运动转化为工作台在水平面（X、Y）上的直线运动和主轴在垂直方向（Z）的直线运动。顺时针转动手轮并带动丝杆转动，使斜齿圆柱齿轮作逆时针转动，转动一周的同时上升一个导程。
3、其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为线切割的电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、 切割 成型。
4、数控机床的工作原理：(1)将编制好的加工程序通过操作面板上的键盘或输入机将数字信息输送给数控装置。(2)数控装置将所接收的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式进行分配：一是向进给伺服系统发出进给等执行命令，二是向可编程序控制器发出S，M，T等指令信号。
CNC数控加工的流程是怎样的?
镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量，最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，最后一次精镗余量不能少于0.1mm。直接数控（DNC）操作：在DNC数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。
控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。程序检验 编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。
例如：进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。
在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则，应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率，尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序，对于某些重复使用的程序，应使用子程序。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。
（1）准备阶段根据加工零件的图纸，确定有关加工数据（刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等）。根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息。（2）编程阶段根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序（对加工工艺过程的描述），并填写程序单。
数控铣床主要是加工什么零件?
1、平面类零件 平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为定角的零件，这类加工面可展开为平面。直纹曲面类零件 直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所产生的曲面类零件。当采用四坐标或五坐标数控铣床加工直纹曲面类零件时，加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条直线。
2、数控铣床主要用于各种复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工，例如，各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工，加工类型主要有(1)平面类零件(2)曲面类零件(3)变斜角类零件。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。
3、数控铣床可用来加工零件的平面、内外轮廓、孔、螺纹等。通过两轴联动加工零件的平面轮廓，通过二轴半、三轴或多轴联动来加工零件的空间曲面。从机床运动的分布特点来看，数控铣床也可以用做数控钻床或数控镗床，完成铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹等工艺内容。
4、数控铣床广泛应用于多种零件的加工，主要包括以下几类： 平面零件：这类零件的特征是加工面与水平面平行或垂直，或者是与水平面成一定角度的平面。数控铣床可以高效地完成这些平面加工面。 直纹曲面零件：这些零件的表面是由直线按照特定规律移动形成的曲面。
5、数控铣床主要加工复杂的平面、曲面和壳体类零件，如凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等。 加工类型包括：- 平面类零件 - 曲面类零件 - 变斜角类零件 对于框形平面或不等高的台阶零件，选用点位-直线系统的数控铣床；曲面轮廓则根据几何形状选择两坐标联动或三坐标联动系统。
6、数控铣床适用于加工平面和内外轮廓零件，以及各种孔类零件。 利用两轴联动，数控铣床能够高效地加工出优质的平面轮廓。 对于空间曲面的加工，数控铣床可以通过二轴半、三轴或多轴联动实现。
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